超音速火焰噴涂是一種常用的表面涂層處理技術(shù)，可以在金屬表面形成高溫、高壓的氣流，將噴涂材料以粉末的形式噴涂在所需部位上，形成涂層保護(hù)基材。在刀具、汽車零部件、航空航天領(lǐng)域等得到廣泛應(yīng)用。碳化鎢是超音速火焰噴涂常用的涂層材料，具有高硬度、高耐磨、高抗腐蝕性能。

二、超音速火焰噴涂碳化鎢微裂紋原因分析

雖然碳化鎢超音速火焰噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用，但在實際生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)微裂紋等問題。下面是造成噴涂碳化鎢微裂紋的原因：

1.噴涂參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

超音速火焰噴涂碳化鎢時，噴嘴距離基材、氣流速度、噴涂角度等參數(shù)的設(shè)置非常重要，不當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)置容易造成噴涂層的微裂紋。

2.基材表面處理不足

超音速火焰噴涂碳化鎢前，對基材表面的處理非常重要。如果基材表面存在油污、氧化膜等污垢，會影響涂層的附著力，導(dǎo)致微裂紋的出現(xiàn)。

3.應(yīng)力集中

在超音速火焰噴涂碳化鎢的涂層表面，常常會出現(xiàn)疏松區(qū)域或孔洞，這些區(qū)域會形成應(yīng)力集中。當(dāng)涂層受到外力作用時，應(yīng)力集中的地方容易產(chǎn)生微裂紋。

4.溫度變化

超音速火焰噴涂碳化鎢涂層的微裂紋還可能與涂層表面溫度變化有關(guān)。當(dāng)涂層表面溫度發(fā)生變化時，涂層內(nèi)部產(chǎn)生的熱脹冷縮會引起微裂紋的產(chǎn)生。