東莞鑫澤電泳漆-啞光黑電泳漆-型號XZ-8800

1. 產品說明

   XZ-8800是東莞鑫澤公司-最新開發啞光黑色電泳漆，一種高抗蝕型的陰極電泳漆工藝,，可使復雜形狀的工件表面涂上一層厚度均勻的啞黑漆膜，不需要另外添加色漿，而且附著力強，漆膜厚度可達10-20微米，遮蓋力強，具有很好的抗腐蝕性能，工件無須電鍍可直接進行電泳，如鋅壓鑄件、鐵件、鋁及鋁合金等各種基材，如衛浴，鎖具，手把，蘋果手機充電底座，操作簡單，維護容易，安全性好。對于提高生產效率、降低成本是一個理想的選擇。

   二、開槽

       XZ-8800濃縮液（60%）               1份：4-5份純

       開缸前應先將所有的設備及管路清洗干凈。

       1．加入計算量的濃縮漆XZ-8800，緩慢加入純水并強烈攪拌均勻，加完水后攪拌1小時,通過液流槽把攪拌好的乳液加入槽中；

       3．到達溢流槽液位時開啟循環泵，繼續加純水至最終體積，循環過濾

       4．以冰醋酸調整PH值為6.0-6.3

       5．開啟超濾系統將電導率降至1300us/cm以下。

       6．調整漆液溫度

       7．生產前，陽極循環槽內添加1-3%冰醋酸，使陽極液的電導率為200-800us/cm（較小的電泳槽可以不用陽極槽）

    三、操作工藝：

        固含量              10-15%

        PH值               6.0-6.3

        溶劑                 2-3%

        電導率             1100-1300us/cm

        溫度                 26-30℃

        操作電壓          50-300V

        膜厚                 15微米以上

        烘烤條件          （基材溫度）190-200℃，30分鐘

    四、工作液的補充：

           當固含量降低時，添加濃縮漆，濃縮漆同樣需要強烈攪拌后加入。

   五、建議操作流程：

         工件除油→除銹→水洗→水洗→表調→磷酸鹽磷化→水洗→水洗→純水洗x4→電泳→回收→水洗x3→純水洗→烘烤固化         

    XZ-8800電泳漆操作說明如下：

    一、固含量：

                固含量應保持在8-16%范圍內，應視生產量進行規律添加，以保證操作穩定。固含量應每星期測定一次。

   二、電導率：

                  電導率應控制在800-1300us/cm（固含量為8-16%，溫度25℃）。開缸時，可能會高出操作范圍，應開啟超濾將電導率降至1300us/cm。同時，通過超濾作用還可降低低分子量及水溶性鹽類，以幫助被涂工件的潤濕及增進耐腐蝕性和附著性；此外過高的電導率也會導致不均勻的漆膜產生。

               陽極液的電導率的操作范圍可在200-800us/cm之間，但應固定在某一數值，以利于操作的穩定，因為陽極液電導率的大小影響沉積的膜厚及中和劑的抑制。

   三、MEQ,酸當量

            開缸時MEQ比正常操作稍高，經超濾排出滲透液后會降低。MEQ的變化通常用來決定陽極隔膜的效率。若MEQ降低則表示陽極隔膜過度控制，需取出10-20%的極板面積（MEQ降低時可加入20%的冰醋酸）。MEQ增高時可能是陽極液泄露到漆內，可能是陽極隔膜破裂或封閉不良。

    四、PH值：

                PH值應控制在6.0-6.3之間。在使用陽極隔膜的情況下，PH值的變化不會太大。但當使用超濾排出過多滲透液或隔膜發生泄露時，PH可能會產生變化。

   五、溫度：

                  電泳溶液的操作溫度在26-30℃之間。溶液溫度過高會使溶液中的濃縮漆有附聚傾向，并使超濾管壁阻塞，造成滲透液流量下降，而且溶劑的揮發過快。溫度過低則沉積效率降低，必須采用更高電壓才能達到電泳的目的。

   六、溶劑含量：

                 溶劑含量正常在2-3%，溶劑含量控制得當，則電泳漆膜的外觀平滑，減少弊病的出現。

   七、電壓：

                在以上各操作參數均在正常范圍內，操作電壓一般在50-150V之間，此時的膜厚可達10微米以上。當溶劑及電導率較高時，應適當降低操作電壓，以免因漆膜過厚而造成嚴重的桔皮現象。剛開缸時，如不進行超濾，應降低操作電壓。

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